-Tout d’abord la commande c’est la prise de contact avec le client : celui-ci donne les critères qu’il désire et se fait conseiller ensuite par le shaper, tous deux se mettent alors en accord et la commande est lancée !
Leçon de Shape avec Nicolas Hervo (Manipura)
Le shape c'est la
réalisation et production d'une planche de surf.
Cela se décrit en plusieurs étapes:
-Tout
d’abord la commande c’est la
prise de contact avec le client : celui-ci donne les critères qu’il désire et se
fait conseiller ensuite par le shaper, tous deux se mettent alors en accord et
la commande est lancée !
- Le
shape ou transformation du brut en planche :
Le
brut est un pain de mousse polyester latté et moulé selon les formes à définir
(grande, petite, …)
-La découpe :
elle consiste à retailler le pain de mousse de manière générale.
-
Ensuite le shaper procède au rabotage et au ponçage pour définir
le profil fini de la planche
-La déco
ou autrement dit personnalisation de la planche :
Certains clients aiment bien avoir une planche
personnalisée, cela leur permet de se distinguer dans l’eau.
Il y a un atelier
spécial pour la peinture et les conditions de sécurité s’imposent car la
peinture est très volatile et donc dangereuse pour la santé du peintre !
C’est une peinture acrylique, elle permet par la suite la stratification de la
planche en ne gênant en aucun cas la résine.
Le peintre peu après s’adonner à ses propres talents, en l’occurrence Manipura
se débrouille très bien !!!
Cet atelier nécessite donc un système d’aération ventilé et le port d’un masque
filtrant est obligatoire !
-
Après le
glaçage on pose les dérives qui permettront au surfer une fois à l’œuvre de se
stabilisée dans la vague.
Il y a
plusieurs modes pour fixer les dérives :
-
Soit la méthode classique qui consiste à coller les dérives à la planche en les
stratifiant avec de la résine et de la fibre de verre. Les ailerons seront fixer
à vie sur la planche.
- Soit la méthode FCS ( qui est une marque qui a développé un
produit en matière de dérives amovibles ),
cela consiste à faire 6 trous de
taille égale, et de profondeur égale, disposés selon les caractéristiques de la
planche, mais le plus souvent de la même manière. On pratique de la sorte :
On trace d’abord les cotes requises et ensuite on perce avec une
fraise 2 tailles montée sur une perceuse portative à une certaine profondeur,
puis on injecte un Mélange
de résine et on pose les plugs permettant
d’accueillir les dérives amovibles ;
C’est après que le ménage et la pose se
soient solidifiés que l’on usine le surplus de matière
La production de la planche prend fin après un court nettoyage de celle-ci et de
l’atelier (surtout des outils), et elle sera soit livrée, soit remis en main
propre, ou soit posée, en dépôt vente dans un surf shop.
Un grand Merci à Nicolas Hervo pour l'article